Плашки: виды, маркировка и как нарезать наружную резьбу

Краткий ответ. Отвечая на вопрос, как называется инструмент для нарезания наружной резьбы, специалисты называют его плашкой (в старой слесарной терминологии — леркой). Это кольцо из закалённой стали с осевыми пазами, стенки которых образуют режущие кромки. Разбираясь, как работает плашка, важно понять: стержень вводится в осевое отверстие, заборный конус врезается в металл, а калибрующий участок доводит итоговый профиль и обеспечивает самоподачу.

Наружная резьба формируется за один или несколько проходов. Существующие виды плашек по ГОСТ 9740-71 делятся на цельные, разрезные и раздвижные конструкции. Определяя, чем нарезают наружную резьбу в полевых условиях, мастера выбирают плашку в плашкодержателе с воротком; на автоматических линиях используются резьбонарезные головки. Именно поэтому нарезание плашкой остаётся самым востребованным способом получения резьбовых соединений в машиностроении.

Ниже — устройство, правила маркировки, таблицы подбора диаметра стержня и пошаговая технология с разбором типичных ошибок. Материал опирается на ГОСТ 9740-71, ГОСТ 16093-2004 и стандарты ISO. Данные актуальны на 2026 год.

Что такое плашка и для чего она нужна

Определим, каким инструментом нарезают наружную резьбу в цеховых и слесарных работах: это закалённая гайка с осевыми пазами, на пересечении которых с внутренней резьбой возникают клиновидные кромки.

Устройство и принцип работы плашки

Разбираясь, как образуются режущие кромки у резьбонарезного инструмента, следует понять геометрию корпуса. Отверстия пронизывают стальное кольцо: в точках пересечения с винтовыми канавками формируются режущие кромки. Изучая, как устроены круглые плашки, выделяют две функциональные зоны: заборная часть состоит из 2–3 витков с конусом 25–30° и принимает основную нагрузку, а калибрующая часть из 5–6 витков доводит профиль и ведёт инструмент. Вся рабочая часть объединяет обе зоны, а режущая часть снимает стружку. Каждый виток последовательно срезает свой слой металла.

Плашка и лерка — есть ли разница

С технической точки зрения разницы нет: лерка — устаревшее слесарное название плашки. Определяя, наружная резьба чем нарезается на трубах и сгонах, мастера используют плашку в клупп: клупп удерживает раздвижные полуплашки и позволяет править диаметр. В современных каталогах оба имени считаются синонимами.

Виды плашек по конструкции

Уточняя, какой инструмент применяется для нарезания наружной резьбы с точки зрения конструкции, выделяют три базовых типа. Их различия собраны в таблице.

Цельные круглые плашки

Круглая плашка формирует резьбу за один заход и стабильно держит класс точности и поле допуска 6g. Высокая жёсткость кольца гарантирует чистый профиль без граней. Единственный минус — отсутствие регулировки: изношенный инструмент отправляется в брак.

Разрезные плашки

Разрезная плашка имеет поперечный пропил через корпус: регулировочный винт разводит кромки и меняет диаметр на 0,1–0,3 мм. Жёсткость и точность ниже, чем у цельной. Такая модель подходит для ремонта изношенных резьб и неответственных соединений.

Раздвижные (призматические) плашки

Раздвижная плашка представляет собой пару призм, установленных в квадратное окно клуппа. Призматические плашки формируют полный профиль за 2–4 прохода по мере сближения полуплашек. Регулировка диаметра здесь широкая: один комплект перекрывает весь ремонтный ряд. Именно такими головками чем нарезают внешнюю резьбу на токарных и резьбонарезных станках.

Виды плашек по типу нарезаемой резьбы

Метрические плашки

Метрическая плашка формирует метрическая резьба с профилем 60° по ГОСТ 24705. Крупный шаг в маркировке не указывается: запись M8 означает стандартный шаг 1,25 мм. Мелкий шаг прописывается явно: M8×1. Применяют такой инструмент на крепёж: болт, шпилька и прочий крепёж.

Дюймовые плашки UNC, UNF, BSW и BSF

Дюймовая плашка - дюймовая резьба: UNC — унифицированная крупная, UNF — мелкая, с углом профиля 60°. BSW и BSF — британские серии Витворта с углом 55°. Пример обозначения: UNC 1/4-20 означает диаметр 1/4 дюйма и 20 витков на дюйм.

Трубные цилиндрические и конические плашки

Трубная плашка с индексом G - трубная резьба цилиндрическая по ГОСТ 6357: G1/2 применяется для муфт и арматуры. Индекс R это коническая резьба по ГОСТ 6211 для герметичных соединений. Важно помнить: трубная цилиндрическая резьба G и трубная коническая R не взаимозаменяемы из-за разной конусности и профиля.

Плашки для трапецеидальной резьбы

Резьба Tr по ГОСТ 9484 идёт на ходовые винты и домкраты: Tr20×4. Профиль резьбы здесь трапецеидальный, поэтому нагрузка распределяется равномернее. На станках для таких задач чаще применяют точение резцом и специальные головки.

Маркировка плашек: как расшифровать обозначения

Диаметр и шаг резьбы

Маркировка плашки читается слева направо: M10×1,5 6g Р6М5 ГОСТ 9740-71. Первое число — номинальный диаметр, второе — шаг резьбы. У метрической резьбы с крупным шагом значение шага могут опускать.

Обозначения M, G, R, UNC, UNF, BSW, BSF и Tr

Правая и левая резьба: обозначение LH

Правая резьба принята по умолчанию и в маркировке не указывается. Левая резьба обязательно получает индекс LH: M12LH. Направление резьбы легко проверить по наклону витков: левая навинчивается против часовой стрелки.

Поле допуска и класс точности

Класс точности наружной резьбы задаётся полем допуска: 6g, 6h или 4h по ГОСТ 16093-2004. Стандартное поле допуска 6g применяется для соединений общего назначения; готовое резьбовое соединение с таким допуском садится без натяга. Трубной резьбе дополнительно присваивают класс A или B.

Марки стали 9ХС, Р6М5, Р18 и другие обозначения материала

Быстрорежущая сталь Р6М5 и Р18 с твёрдостью HRC 61–64 подходит для нержавейки и вязких сталей. Стали 9ХС и ХВСГ с HRC 59–63 используют для углеродистых сталей. Материал указывается на торце; для 9ХС маркировку допускается не наносить. Твёрдость нового инструмента проверяется по сертификату и выборочно твердомером.

Как подготовиться к нарезанию наружной резьбы

Грамотная подготовка стержня к нарезания наружной резьбы начинается с изучения чертежа: определяются диаметр, шаг и поле допуска.

Как подобрать плашку по диаметру и шагу резьбы

Диаметр резьбы и шаг берутся из чертежа либо измеряются по ответной детали — обычно это гайка. Нарезаемая резьба должна точно соответствовать маркировке на инструменте. Для соединения M10 берут плашку M10 с шагом 1,5; мелкий шаг подбирается только по чертежу. Определяя, какой инструмент используется для нарезания наружной резьбы в полевых условиях, выбирают плашку в плашкодержателе.

Какой должен быть диаметр стержня под резьбу

Диаметр стержня всегда меньше, чем наружный диаметр готовой резьбы: d стержня = d ном − (0,1–0,3)·P согласно ГОСТ 19258-73. Подготовка стержня обязательно включает замер микрометром в двух взаимно перпендикулярных сечениях. Точные значения приведены в таблице.

Как подготовить торец заготовки и снять фаску

Торец стержня обязательно оформляется фаской 30–45° высотой не менее высоты профиля резьбы. Важно правильно снять фаску напильником или на токарном станке: без неё заборный конус входит с перекосом и сминает первый виток.

Как закрепить заготовку

Перед работой необходимо надёжно закрепить заготовку строго вертикально в тиски, желательно с мягкими губками. Заготовка должна выступать над губками на 20–30 мм. Перекос оси приводит к уводу резьбы по всей длине. Учитывайте, что материал заготовки напрямую определяет выбор смазки.

Как установить плашку в плашкодержатель и определить заходную сторону

Плашка вставляется в плашкодержатель маркировкой вверх и фиксируется, когда затягивается стопорный винт. Заходной считается та сторона, где конус шире: именно ею инструмент ставится на стержень. Рукоятки воротка удерживаются строго перпендикулярно оси детали.

Чем смазывать плашку при нарезании резьбы

Смазка обязательна на каждом проходе. Для углеродистой стали подходит масло И-20А или сульфофрезол; для нержавейки — масло с противозадирными присадками; для алюминия — керосин; чугун режут всухую или с керосином. Масло отводит тепло и не даёт металлу налипать на кромки. Смазочно-охлаждающая жидкость наносится на стержень и в отверстия; СОЖ обновляется по мере высыхания.

Как правильно нарезать наружную резьбу плашкой

Определяя, чем делают наружную резьбу вручную, мастера выбирают плашку в плашкодержателе с воротком. Порядок работы прост, но перекоса не прощает.

Как ровно завести плашку и нарезать первые витки

Первый проход выполняется так: плашка ставится на фаску, прижимается ладонью и врезается на 1–2 оборота. Перпендикулярность контролируется по двум плоскостям с помощью угольника. Дальнейшее нарезание вручную идёт само: калибрующая часть ведёт инструмент вдоль оси. Каждый последующий виток срезается своей кромкой.

Как вращать плашкодержатель и ломать стружку

Вороток вращается плавно: совершается пол-оборота вперёд, затем четверть назад. Регулярное ломание стружки освобождает отверстия от накопившейся стружки. Стружка должна выходить вверх свободно, без забивания канавок. Скорость резания при ручной работе невелика: для стали это 3–4 м/мин, что соответствует 40–60 об/мин для резьбы M10.

Как нарезать резьбу на нужную длину и снять плашку

Несколько проходов с регулярной смазкой выводят резьбу на заданную длину. Полноценное нарезание наружной резьбы плашкой завершается обратным вращением без осевого усилия. Аккуратная резьба плашкой на длинном стержне ведётся в 2–3 захвата с обязательным обновлением масла. Именно так чем делают наружную резьбу без рванины: ломанием стружки и смазкой на каждом обороте.

Как проверить качество и шаг готовой резьбы

Качество резьбы проверяется калибром-кольцом: проходной калибр навинчивается от руки на всю длину, непроходной не должен заходить более чем на два витка. В условиях мастерской навинчивают ответную гайку и меряют шаг резьбомер: 10 витков M8×1,25 дают ровно 12,5 мм по линейке. Когда нужно нарeзать наружную резьбу м6, достаточно взять плашку M6, подготовить стержень диаметром 5,8–5,9 мм, нанести масло и выполнить первый проход с контролем угольником.

Частые проблемы при нарезании резьбы плашкой

Плашка идёт туго или заклинивает

Основные причины: стержень больше номинала, сухой рез, забитые стружечные отверстие? — отверстия. Остановитесь, выверните инструмент назад, очистите канавки и нанесите свежую смазку. Даже плюс 0,1 мм по диаметру удваивает нагрузку на кромки.

Резьба получается с перекосом

Перекос рождается в первых витках: отсутствует фаска или заготовка установлена криво. Срежьте ушедший участок, обновите фаску и начните заново. На длинном стержне перпендикулярность проверяется каждые пять витков.

Витки получаются рваными или неполными

Тупой режущий инструмент рвёт профиль вместо того, чтобы резать. Неполный профиль даёт стержень тоньше номинала или недоход плашки. Сверьте маркировку и диаметр, замените плашку на новую.

Плашка быстро тупится или ломается

Дешёвая инструментальная сталь быстро садится на нержавейке: берите Р6М5 или Р18. Поломка — это перекос и ударная нагрузка: крепите заготовку жёстко, вращайте плавно, никогда не наращивайте вороток трубой.

Резюме и рекомендации по покупке

Плашка — недорогой и точный способ получить качественную резьбу: тип выбирайте по задаче, сталь — по материалу заготовки, диаметр стержня — по формуле с учётом шага. Держите чек-лист: маркировка → диаметр стержня → фаска → вертикаль → смазка → ломание стружки → контроль калибром. Грамотное нарезание резьбы — операция несложная, но требующая аккуратности и правильного инструмента. Приобрести надёжный инструмент с гарантией качества вы всегда можете в проверенном магазине Powertool.ru. Для оформления заказа или консультации звоните по телефону +7 (495) 788-79-93 (или 8-800-555-42-85 для регионов) или пишите на почту zakaz@powertool.ru (info@powertool.ru).

Актуально на 2026 год. Обновлено: 22.09.2026. Автор: слесарь-инструментальщик 6 разряда, затем начальник инструментального участка; 21 год в ремонтно-механическом цехе; автор нормалей по резьбонарезанию. ⚠️ Предупреждение: работайте в защитных очках; не сдувайте стружку в сторону лица и не держите её рукой; перекос и сухой рез ведут к поломке инструмента и травме.